На основе предыдущего введения в пуленепробиваемые жилеты . Я считаю, что у каждого есть определенное представление о функциях, внешнем виде и выборе бронежилетов.

Сегодня мы – China Xinxing Guangzhou Imp&Exp Co., Ltd. представим компоненты бронежилетов. Пусть каждый получит более глубокое представление о бронежилетах. 

1. Материал.

Как мы знаем, в настоящее время существует только два типа пуленепробиваемых изделий – полиэтилен и арамид. То же самое и с бронежилетом. Производство бронежилетов начинается с вырезания контура жилета на тканом материале (ткань UD). Используется для создания пуленепробиваемых панелей. Обычно его вырезают по размеру защитной зоны бронежилета.

Ткань UD (ПЭ или арамид). Эту ткань также мы можем продать.

2. Пуленепробиваемая панель

После завершения резки. У нас получится много кусков ткани, вырезанных по размеру бронежилета. На этом этапе нам нужно сложить их все вместе. Так:

Определить, сколько слоев ткани понадобится панели, необходимо исходя из уровня защиты и состава материала. Например, если поверхностная плотность ткани PE UD составляет 160 г/м2, то для NIJ IIIA 9 мм потребуется 22 слоя, а для NIJ IIIA.44 — 30 слоев. 

Ведь все аккуратно сложено. Надев пальто, вы превратите его в пуленепробиваемую панель.

3. Положите в куртку.

Обшивка завершена. Нам нужно положить его в пальто. Куртка стала пуленепробиваемой за счет добавления пуленепробиваемой панели. В этот момент родился бронежилет.

Выше представлен общий процесс производства и компоненты бронежилета. Если вы заинтересованы в этих продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам: [email protected]